论文全文 - 中国内燃机学会2019年联合学术年会 未指定分类
连杆是内燃机的关键构件之一,主要承受气缸体内气体爆发压力的压缩、往复惯性力的拉伸和弯曲等交变负荷,因此合理的内燃机连杆结构能有效改善内燃机整体性能。为探究内燃机连杆在最大压缩工况下连杆的可靠性,本文以某款内燃机连杆为研究对象,基于连杆在静力学和动力学分析的基础上,提出一种基于试验设计、响应面分析和六西格玛技术的内燃机连杆可靠性设计方法。运用CCD试验设计方法选择内燃机连杆的五个关键几何尺寸为设计变量,以连杆重量、最大应力、最大变形和第一阶固有频率为优化变量进行试验设计,建立设计变量与优化变量之间的响应面模型,采用多目标优化算法对设计变量进行优化。优化后连杆的重量从优化前的211 g减少至176g,减重达35g,减幅19.89%;最大应力从优化前的383.04 Mpa降低至317.40 Mpa,减幅17.14%;第一阶固有频率从原结构的524.20 Hz升高至546.19 Hz,提高了4.19%,达到了优化目的。在此基础上研究连杆在最大压缩工况下,连杆的结构强度的可靠度或者失效概率,分析了连杆五个关键设计变量对结构强度影响的灵敏度,得到连杆最大变形的累积分布函数。研究结果可为内燃机连杆等重要零部件的可靠性设计提供了一种切实可行的方法。
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